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压球机

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压球机热压成型流程

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压球机

      压球机热压成型流程由以下四阶段组成:


      1.备煤
(1)煤质。就煤质而言,可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤,(Y值在10mm左右均可),也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配(其中粘结性烟煤的Y值应>15mm)
(2)粒度。煤的粒度,应破碎至<3mm,其中<lmm的细颗粒煤粉,应控制在85~90%为宜。
(3)水份。为便于给料与计量,煤中的水份最好控制在2-4%。
      

2.加热
快速加热是粉煤热压成型技术的关键,在很短的时间内,将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置,经干燥(120~150℃)、予热(122~250℃),被快速加热到煤的软化温度区间(420-450℃)。
      

3.成型
在粉煤型煤压球机组内,具有较好粘结并呈塑性的煤粉,通过维温均化、挤压增塑、熔压成型,即可压制出灼热的型块。
      

4.热焖
刚从型煤压球机压出的尚未能硬化的型块,被送入热焖罐,在隔绝空气的条件下,灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤,通过热焖处理型块,其抗碎程度明显提高。