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压球机

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型煤压球机运转及避免碎球提高成球率的方法

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  今天正一小编给大家介绍一下,压球机运转作四种常见传动和避免碎球提高成球率的方法

  一、压球机转动呈现的四种常见传动

  1、电机带动减速器,减速器低速输出轴为单轴,通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动,即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用,由于其结构简单,价格较低,国内使用广泛。

  2、改进型;即把悬挂式齿轮改为齿轮箱,增大了传动扭矩,提高了生产量,价格比双输出轴形式低许多,已在国内逐步推广。

  3、压球机电机带动硬齿面减速器,减速器低速输出为双轴平行,通过齿轮联轴器带动球辊相对运转,给料方式采用螺旋推进和排气装置,适用于干粉成型。此种传动方式,压球辊转动平稳,齿轮寿命长,传动扭矩大,辊面线压力高达100KN以上,一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够,至今大产量的单机还很少。

  4、开式传动方式,即电机直接带动几档开式齿轮传动,仅 限于小型试验或 低产量使用,目前已在国内市场逐步淘汰。

  二、压球机的主要作用就是将粉状物料压制成型,从而方便于后续的运输与使用,但是在实际生产运用过程中,个别用户会出现压制的球特别易碎,甚至还没有脱模就已经出现碎裂掉落的情况,这种情况主要与物料和压球机的参数调整有关,下面正一小编就帮大家找一下压球机易碎的原因及解决办法

  1、压球机参数原因:

  压球机的参数调整不正确,也有可能造成出球易碎的情况。比如说压球机的压力过低,物料无法成型;或者是转速过快,球团内部孔隙过多,球团掉落后出现碎裂;还有可能是供料不足,导致压球机辊皮球窝内的物料密度过低,所受压力无法形成密实的球体等。在物料方面没有问题的情况下,想要避免碎球、提高成球率,设备的参数以及对辊的调整就显得十分重要。压球机参数调整可以根据压球工艺来确定,并且在安装完毕后要进行空车试车和给料试车,经过安装人员的专业调整后,使压力和转速达到合适的数值,这里小编建议选购中原矿山机械生产的压球机,根据压力不同分有高压、中压、低压等规格,而且压力和转速调整方便。压球机对辊的调整是比较复杂的工作,首先要在辊皮安装时保证一定的对称度,然后通过调整螺栓来调整辊皮上球窝的位置,具体情况可以在压球机球窝调整方法中查看。

  3、物料原因

  压球机压制的物料根据其本身的特性不同,会采用不同的压制工艺,比如合适的水份、粘结剂的加入,或者是干粉压制时采用的压球机二次压球工艺等,如果在压制时不考虑物料特性,就很容易造成出球易碎,甚至是不成型的情况。想要避免碎球的情况,首先就要从物料下手,保证物料的粒度合适、大小均匀是前提,同时要根据物料的特性来选用不同的压球工艺。对于采用湿压法的物料,应注意控制物料的含水量,而采用粘结剂的物料,应控制粘结剂的配比,同时粘结剂的混合要均匀。还有就是要保证物料的供给量足够且均匀。

  以上就是压球机如何提高成球率的内容,你了解了吗?想要知道更多关于压球机的知识请关注小编下期分享。

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