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压球机

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促使煤粉压球机物料成型的两种方式

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  一、使用粘结剂冷压成型

  即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下,工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法,因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%~20%的适当粘结剂,借助粘结剂的作用,成型压力就可减至15~50MPa,因此在工业上容易实现。但必须指出,由于使用了粘结剂,将会出现下列问题:

  1.降低型煤的固定碳含量,尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显;

  2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本;

  3.粘结剂本身需要处理,且还要与粉煤均匀混合,以及后期固结等,使成型工序增加,工艺复杂化;

  4.工业用型煤数量大,粘结剂用量相应也需很多,粘结剂要有充足的来源。基于这些情况,从长远的观点来看,必须加强研究无粘结剂成型方法。当然,有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

  二、无粘结剂冷压成型

  煤粉压球机设备物料即粉煤不加粘结剂,只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤,作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与无烟煤,由于它们的煤化度高,其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前,工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺,但这方面的研究工作世界各国都未中断过,我国合成氨工业使用的清水湿煤棒(湿煤条)也属此例。

  粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂,不但节约大量原材料,相应地保持型煤的碳含量,而且简化成型工艺等,它是粉煤成型的一个重要发展方向。