压球机

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         随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60%以上。而目前需要做燃料用的块煤需求量却日益增加。粉煤无法满足一些造气和上炉所需块煤的燃烧需求，而块煤需求量与产量又几乎呈现供求不及的现象。因此，使用煤粉压球机将利率较低的粉煤加工生产成为型煤，不但实现了充分利用粉煤资源，而且实践证明，型煤可获得与块煤相当的产气量剂燃烧热值，可代替块煤用于煤气发生炉中和冶炼等。
        我们所知的煤粉压球机是通挤压的方式将粉煤压制成型的，那么这个挤压成型究竟是怎么样的一种方式和技术呢？煤粉压球机是基于哪种原理和应用才能将粉煤压制成型的呢？以下就是正一机械从专业的角度来简单的解析煤粉压球机将粉煤压制成型的原理和应用。
        准备一点来说，挤压成型的塑性成型方法的一种，其方法是将具有塑性的粉末或坯料放入挤压机内，在外力的作用下，通过压膜嘴挤压成一定形状的坯体。在这种成型方法中，压膜嘴即为成型磨具，通过更换压膜嘴可以挤出不同形状的坯体。粉煤具有良好的塑性是煤粉压球机进行挤压成型的必要条件。
        将粉末轧制成型这种技术从20实际初取得开始，至五六十年代得到了个发达国家的广泛重视、研究以及应用开发。我国自20世纪60年代起开展了粉末轧制的产品，不断满足现代化建设的需要，在机械、电工、电子、石油化工、核能和航空航天等工业部门获得日益广泛的应用。可压制型煤的煤粉压球机当然也包括其中。

         按照当代粉末轧制成型技术的水平，与常规的熔铸轧制法比较，粉末轧制的优点主要体现在以下几点。
         1、能生产常规轧制难以生产或无法生产的带材、板材。如双金属或多层金属带材，难熔金属及其化合物板材，多孔过滤材料、电触头材料、磁性材料、摩擦和耐磨材料、粉末超导材料等的带材。
         2、工艺过程短，节约能源、降低成本。如轧制不锈钢带材，用粉末轧制法包括制粉仅有七道工序，二用熔铸轧制法则需十四道工序。
         3、成材率高。粉末轧制法一般为80%-90%，而熔铸轧制法一般为60%，对一些塑性差的金属及其合金仅为30%。
         4、设备投资较少。粉末轧制的设备投资约为常规轧制的几分之一。
         成型方式当然不仅仅是挤压成型这一种，但是煤粉压球机压制型煤使用的挤压成型的方式确实合适的。